Nitrogen FAQs

Os medidores de caudal devem ser dimensionados adequadamente para a aplicação específica, dependendo do tipo de gás, pressão e funcionamento. Primeiro de tudo, certifique-se de usar um medidor de vazão calibrado para a gravidade específica do gás que você quer medir. Verifique a etiqueta ou o tubo de vidro do medidor de fluxo ou ligue para o fabricante para se certificar. Em segundo lugar, o fluxímetro só deve ser utilizado à pressão para a qual foi calibrado. Por exemplo, um caudalímetro de área variável calibrado para 5,5 bar e leitura de 28,3 m³/h só mostrará 21,5 m³/h se usado a 2,8 bar. Isso é um erro de 24%! Em terceiro lugar, para máxima precisão e para permitir espaço de ajuste, dimensionar o medidor de fluxo de modo que o seu caudal normal esteja entre 30% e 70% da escala completa. Estes três passos vão ajudá-lo a conseguir um bom controlo sobre os fluxos de gás e, em última análise, sobre os seus processos.

Tradicionalmente, os cilindros de gases comprimidos têm sido a forma habitual de abastecimento dos utilizadores que consomem pequenos a médios volumes. No entanto, estes pequenos utilizadores têm de enfrentar os riscos de segurança associados ao transporte de cilindros e à exposição a pressões elevadas. A consolidação de um sistema de tanques criogênicos pequenos e centralizados elimina a necessidade de manusear garrafas e reduz o risco de mistura de produtos. Outras vantagens deste sistema são menos exposição a embalagens de alta pressão e menos congestionamento de tráfego, uma vez que são necessárias entregas menos frequentes. Carbures Metálicos desenvolveu a opção de fornecimento em pequenos tanques criogênicos como uma alternativa econômica e confiável ao fornecimento de nitrogênio, argônio, oxigênio e dióxido de carbono a alta pressão. Além de sistemas de armazenamento eficientes e flexíveis, estão disponíveis soluções de instalação inovadoras para ajudá-lo a fazer uma transição suave de cilindros para tanques criogênicos.

Isso depende do seu processo. Atmosferas à base de nitrogênio para processamento de metais vêm provando suas vantagens há anos e, devido à enorme variedade de requisitos de fornos (dependendo dos materiais e necessidades de superfície), o uso de misturas gasosas é agora padrão na indústria. Diferentes produtos toleram diferentes concentrações de componentes oxidantes na atmosfera do forno, devido aos componentes reactivos adicionais ou redutores na mistura. Por este motivo, o uso de nitrogênio gerado no local, com quantidades residuais de oxigênio, é geralmente aceitável. Conhecer os níveis de tolerância ao oxigénio dos seus processos pode ajudá-lo a reduzir os custos.

Muitos elementos de um painel de controle de mistura ou fluxo requerem manutenção periódica para funcionar corretamente, especialmente aqueles relacionados com operações seguras. Você deve verificar o funcionamento dos solenóides para garantir que o fluxo de gás combustível seja desligado automaticamente e que a purga de gás inerte seja ligada conforme pretendido. Os elementos devem ser testados com a frequência de manutenção recomendada, normalmente a cada seis meses. Além disso, você deve reparar os solenóides o quanto for necessário. Também é importante verificar o valor de referência do temporizador de purga para confirmar que ele pode desempenhar sua função corretamente. Você deve verificar e documentar os valores de referência do alarme de fluxo baixo durante os processos e purgas de gás inerte. Estes são apenas alguns dos aspectos a serem revistos com regularidade.

A viabilidade da geração de gás no local envolve muitos fatores: o fluxo de nitrogênio e a pureza do gás são os mais importantes. Caudais com uma velocidade de referência constante ou suficiente podem ser adequados para a geração no local. Padrões de fluxo irregulares podem ser aceitáveis se os volumes, pressão e pureza forem suficientes para permitir o armazenamento de gás, cobrindo assim os picos de fluxo. Por outro lado, quanto menor a exigência de pureza, maior a facilidade de uso, embora para volumes maiores seja recomendada uma alta pureza. Outros factores a considerar são o custo local da energia e a pressão necessária. Não existem regras firmes que definam quando mudar do fornecimento de gás para a produção no local. Há diferentes opções disponíveis no local para atender às suas necessidades de nitrogênio, incluindo adsorção de balanço de pressão, membranas ou agentes criogênicos. Conte com a vasta experiência da Carbides Metal em tecnologias on-site para ajudá-lo a decidir sobre a melhor forma de fornecimento.

No estado líquido, o nitrogênio está a -195°C. Isto o torna um dos refrigerantes mais eficientes. Dependendo de seus processos, o nitrogênio líquido pode oferecer controle de temperatura, tempo de ciclo reduzido e melhor qualidade do produto. O nitrogênio também é um produto ecologicamente correto, pois não deixa resíduos e vem do ar que respiramos. É utilizado em muitos processos industriais e pode ser adaptado ao tratamento térmico, usinagem, pulverização térmica e muitas outras aplicações que enfrentam grandes desafios relacionados ao excesso de calor.

A diluição DA com nitrogênio pode ser uma alternativa econômica ao uso de 100% DA. Uma vez que muitos materiais em processamento não requerem os 75% de hidrogênio contidos no DA, você pode reduzir o custo da atmosfera usando nitrogênio mais barato para diluir o seu DA. O uso de nitrogênio também proporciona um sistema econômico de purga, assim como custos mais baixos durante o tempo de descanso do forno. Além disso, o uso de hidrogênio transportado pelo nitrogênio para substituir o DA pode ser econômico e eliminar completamente o amoníaco, um gás tóxico e mais caro.

Os engenheiros de aplicação da Carbides Metal podem ajudá-lo a comparar os custos da atmosfera e recomendar maneiras de reduzir o consumo para otimizar ainda mais o custo total.