Ao modificar a tecnologia comprovada, a Air Products maximiza a economia de coque para uma fundição de ferro dúctil.

Problema: Quando os preços do coque atingiram níveis sem precedentes, os especialistas da Air Products começaram a procurar maneiras de ajudar as fundições a permanecerem competitivas. A Air Products identificou um cliente de fundição de ferro dúctil existente, que era tecnicamente progressista, tinha fé na capacidade técnica da Air Products e podia ver o incentivo financeiro significativo para tentar algo um pouco diferente.

Solução: Os engenheiros de aplicação da Air Products trabalharam para entender as especificidades do processo do cliente e encontrar uma solução que fosse técnica e comercialmente apropriada. Um técnico da Air Products recorreu aos conceitos do Air Products Cupola Oxygen System (APCOS), uma tecnologia desenvolvida na Europa para injecção de materiais invertidos em cúpulas. Um aspecto crítico desta tecnologia era que ela também poderia reduzir o consumo de coque. Os equipamentos Air Products e equipamentos de tecnologia avançada têm sido baseados na tecnologia APCOS com a introdução de novos bicos de gás para melhorar a eficiência da penetração de oxigênio e gás natural para maximizar a economia de coque. Trabalhando em estreita colaboração com o cliente, e recorrendo a uma rede de recursos no sector da fundição, a tecnologia foi integrada com sucesso nos seus processos, produzindo poupanças significativas. O cliente utiliza o sistema há quase dois anos e agora procura expandir o seu uso da tecnologia.

Air Products O sistema de injeção de bico de oxigênio reduz drasticamente os custos de coque para empresas com grandes recipientes de cubos de ferro.

Problema: A Air Products abordou uma empresa com uma grande cúpula de ferro e descobriu que sua taxa de coque estava bem acima da média do setor e que eles estavam usando algumas técnicas operacionais ultrapassadas.

Solução: Ao viajar para suas instalações para compreender melhor sua operação, os engenheiros de aplicação da Air Products puderam confirmar que a instalação poderia obter economias significativas através da atualização para um sistema de injeção de bico de oxigênio da Air Products. A nossa equipa de engenharia de equipamentos trabalhou com a equipa de manutenção e projecto no local para conceber um sistema que se adequasse ao seu contentor e condições de funcionamento. Uma vez instalado, realizamos um serviço completo de arranque e trabalhamos com os operadores das caçambas para optimizar o sistema. O resultado foi uma economia mais do que suficiente nos custos do coque para cobrir toda a sua conta de oxigênio, bem como melhorias na otimização e produtividade.

Com a ajuda da Air Products, um operador de cúpula avalia formas de melhorar a eficiência e rentabilidade de seus processos, enriquecendo com oxigênio e reduzindo o uso de coque.

Problema: O aumento dos preços do coque tem pressionado os operadores de fornos de coque a melhorar a eficiência de seus processos e as empresas estão procurando combustíveis alternativos e tecnologias baseadas em oxigênio para reduzir sua demanda de coque e melhorar sua lucratividade.

Solução: Há mais de uma década, o limite superior era substituir 5-10% do coque por um combustível alternativo. Acima desses níveis de substituição, as temperaturas dos bicos, as taxas de fusão e a absorção de carbono foram negativamente afetadas. Além disso, naquela época havia apenas uma pequena diferença de preço entre o coque e o carvão, e o oxigênio era relativamente caro. Com a mudança das condições de mercado, o coque pode agora ser duas a três vezes mais caro do que os combustíveis alternativos em uma base equivalente a BTU e os preços do oxigênio se mantiveram estáveis. Estas novas dinâmicas, juntamente com os avanços tecnológicos da Air Products, favorecem o uso de mais oxigênio para reduzir o coque e aumentar a substituição de combustível alternativo, mantendo a operação estável.

A Air Products está trabalhando com um operador de cúpula para aumentar o enriquecimento de oxigênio e reduzir lentamente o coque com o objetivo de alcançar uma economia líquida de #pii_iiiiiiiiiiiiifjz por hora. Além disso, nossos sistemas de controle avançados proprietários serão usados para monitorar variáveis chave do processo, tais como temperaturas e composições de gás. Ao analisar variáveis que normalmente não são medidas continuamente na maioria das instalações, nossos cientistas e engenheiros de aplicação serão capazes de otimizar rapidamente o equilíbrio de combustível e oxigênio dentro da cúpula para alcançar melhorias de eficiência e economia de custos.

Indo além da simples licitação de um trabalho, os engenheiros de aplicação da Air Products identificam maneiras de ajudar clientes potenciais a encontrar não apenas uma opção de fornecimento, mas a melhor opção de fornecimento para sua aplicação.

Problema: Muitas empresas que pretendem utilizar gás industrial contratarão uma empresa de engenharia para avaliar as suas necessidades, recomendar uma solução e escrever um RFP para potenciais fornecedores para concorrer.

Solução: Na Air Products, nós analisamos essas oportunidades a partir de mais do que apenas uma perspectiva comercial. Ao compreender a indústria e as aplicações de gás industrial, muitas vezes faremos recomendações e proporemos melhores soluções alternativas de abastecimento.

Por exemplo, quando uma usina siderúrgica em início de operação solicitou uma cotação para um gerador no local para sua planta, iniciamos uma troca de informações que incluía a análise dos padrões de uso esperado do cliente, modo de operação e sua produção esperada para os primeiros cinco anos. Isto permitiu-nos comparar vários modos de entrega para determinar qual seria o mais adequado para a sua aplicação. Neste caso, o líquido provou ser a melhor opção durante os primeiros anos, e permitiu ao cliente alcançar economias econômicas ao substituir um modo de fornecimento de custo fixo por custo variável, sem perda de confiabilidade.

Da mesma forma, enquanto ajudava uma siderúrgica que estava considerando várias opções de fornecimento de gás industrial para substituir seu plano de envelhecimento na fábrica, a Air Products foi a milha extra. Ao invés de simplesmente citar a RFQ fornecida, nós submetemos diretrizes adicionais abordando padrões operacionais, consumo de energia e pureza do fornecimento. Trabalhamos então com o prospecto para redigir um pedido de orçamento revisto que melhor se adequasse às suas necessidades, sem qualquer garantia de que receberíamos o pedido. Felizmente, com a nossa experiência na indústria, engenharia e tecnologia superiores, fomos seleccionados para este fornecimento e o cliente conseguiu uma poupança considerável.

O material técnico e as soluções da Air Products superam as peças fundidas stop e o material degradado.

Problema: Um cliente de aço estava tendo problemas de qualidade durante a fundição que não só levavam à degradação do material, mas às vezes também causavam paralisações na produção. Especificamente, certas qualidades de aço que são expostas ao ar durante a fundição permitirão a formação de ferrugem levando a inclusões indesejáveis e a um fim prematuro da fundição. Sua equipe técnica solicitou a assistência da Air Products para encontrar uma solução.

Solução: Com experiência em fabricação de aço e fluxo de gás inerte criogênico, trabalhamos com o cliente para montar um ensaio onde o argônio líquido poderia ser pulverizado no tundish quente antes de ser fundido. Após várias visitas ao local, discussões sobre design e segurança, fornecemos equipamento temporário, assistência no local e metodologia de monitoramento para combater este problema dispendioso. Os testes foram bem-sucedidos e continuamos a trabalhar em estreita colaboração com o cliente para instalar a solução permanente, simples e econômica. Logo após a instalação desta solução, os problemas de qualidade não só foram minimizados, como esta nova prática se normalizou, resultando numa redução significativa do entupimento e subsequentes paragens por fusão.