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Inertização e revestimento

Utilização de nitrogênio para melhorar a eficiência e a segurança no processo de fabricação de borracha e plásticos

A inertização, cobertura ou purga com gases inertes como nitrogênio ou argônio pode ser essencial ao manusear materiais inflamáveis ou tóxicos, ao lidar com riscos de incêndio e explosão (como materiais combustíveis), ou para garantir a qualidade dos produtos desenvolvidos com materiais sensíveis.

O azoto e outros gases inertes não reagem facilmente com a maioria dos materiais e podem ser utilizados para ajudar a manter a qualidade do produto durante a produção, armazenamento, transporte e embalagem final nas indústrias de borracha e plásticos.

Sistemas de inertização com azoto (purga contínua, controle de pressão ou controle de concentração) podem ser usados para prevenir incêndios, explosões ou degradação do produto durante a produção, armazenamento e transporte. Os engenheiros da Gasin trabalharão com você para garantir que suas aplicações de inertização e revestimento atinjam o desempenho correto, minimizando o consumo de gás e otimizando a forma como ele é entregue.

Faça o download do catálogo Uso seguro do nitrogênio

Sistemas de inertização com nitrogênio

Quer pretenda inertizar um tanque ou processo, quer pretenda minimizar um risco (por exemplo, poeira combustível), os nossos engenheiros de aplicação podem optimizar o fornecimento de equipamento e nitrogénio ao seu sistema de coberturas de nitrogénio. As opções incluem:

Purga contínua

Um fluxo contínuo de nitrogênio (ou outro gás inerte) é usado para manter concentrações seguras de oxigênio no espaço de cabeça de um tanque.

Controle de pressão

A pressurização de nitrogênio minimiza a entrada de ar e, em comparação com um processo de purga contínua, pode reduzir a quantidade de gás utilizada.

Revestimento para controle de concentração

O sistema controla o fluxo de nitrogênio no espaço superior do tanque e reduz o consumo de gás.

Modos de entrega que respondem às suas necessidades de uma forma rentável.

O modo de entrega dependerá do volume, pressão, nível de pureza, taxa de fluxo e padrão de operação.

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